产品原理

由电源（110V/220V/380V, 60/50 Hz) 驱动PhD高压均质机的一个或者多个泵柱塞做往复运动，物料在柱塞作用下进入可调节压力大小的阀组中经过特定宽度的限流缝隙均质区，瞬间失压的物料以极高的流速（1000-1500米/秒）喷出,在均质阀内产生三种效应:空穴效应、撞击效应、剪切效应。经过这三种效应相互作用处理过后，物料粒径可均匀细化到100nm以下，细胞破碎率大于97％。

产品参数

产品优势

• 细胞破壁—高压低温破碎提取靶蛋白
  通过高压细胞破碎仪使物料在柱塞作用下进入可调节压力大小的阀组中经过特定宽度的限流缝隙均质区在均质阀内产生三种效应:空穴效应、撞击效应、剪切效应的机械作用力从而打破细胞壁的束缚，把蛋白质从组织或细胞中释放出来尽可能保持原来的天然状态，不丧失活性，达到高效率破碎细胞的效果。采用高压细胞破碎法，在细胞内产生的压力效应，从而能够有效地提取出蛋白质，且处理量大、破碎速度较快。这是一种机械处理细胞，物理抽提方法。
• 均质分散—高压均质法
  物料在柱塞作用下进入可调节压力大小的阀组中，在高压条件下，溶液快速地通过均质腔，高速流动的流体突然经过特定宽度的限流缝隙均质区，液流速度激增，造成很大的速度梯度，同时压力锐减，出现了很大的压力梯度，产生了巨大的压力差。使得瞬间失压的物料以极高的流速（1000-1500米/秒）喷出，在均质阀内产生三种效应：空穴效应、撞击效应、剪切效应。因此粒度或液滴同时受到强有力的剪切作用、高速撞击作用；被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，造成高能释放引起空穴爆破，使得液体物料分散系中分散相颗粒粒度或液滴微粒化，促进固液二相混合。
• 纳米乳化—高能乳化法
  高能乳化法是利用极高的机械外力提供的能量去克服内外相液体之间的界面能，从而降低内相乳滴粒径。高压均质法是常最常用的纳米技术。在脂肪乳的制备过程中，将已处理的粗乳经过高压均质机的高压泵导入，经过狭小的均质阀高速喷出，在剪切力、碰撞力等强力的作用下，对粗乳中的大乳滴进行破碎。高压均质机通过粗乳在特定宽度的限流缝隙均质区，瞬间失压，获得高流速流体间产生局部湍流漩涡而产生的压力差，将液体油脂充分打散成小液滴，有助于乳化剂对油脂或水分充分包裹形成较为细小的乳化颗粒，有助于产品的稳定性。高压均质法是通过均质时间和次数来实现对粒径大小及分布均匀度的控制，适用于具有一定流动性的乳剂体系。
• 脂质体整粒工艺
  在挤出样品工艺这一方面，一是直接挤出，二是先均质后挤出。简而言之就是可以通过挤出、机械设备分散等多种工艺，通过不同规格直径、孔径的纳米级薄膜过滤,可制备出纳米乳剂、脂质体等。直接挤出对于脂质体处方要求较高，少量时可采用气动或者手动方式挤出，大量时采用高压连续挤出。溶剂与溶质纯度均较高，初步溶剂化制备的的脂质混悬液杂质与大颗粒含量较低时，可以直接通过过滤挤出初步处理的物料悬浮液。先均质后挤出对于脂质体处方要求相对而言较低，但此类样品行均质处理成较小粒径，然后再通过挤出器挤出，否则易出现膜堵现象。对于包含大颗粒或聚团较多的脂质混悬液，最好先用高压均质机均质处理掉大颗粒或团聚较大的物料，初步处理的物料悬液再通过脂质体挤出器进行过滤挤出，这样不容易堵塞聚碳酸酯膜，又可以获得粒径分布均匀且集中的终产物。
• 高速剪切工艺
  高速剪切机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高圆周线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。高速剪切机使物料通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、分散、冲击、乱流等过程使其不断产生新界面，将物料在剪切缝中迅速剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合，破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等在短时间内完成。

应用背景

微胶囊（microcapsule），也称微囊，是被覆盖层，或壳包围含有活性成分，或有核心物质的小颗粒。有时每个微胶囊可含有一些核心物质（或者是相同组分，或不同组分）。还没有公认的微胶囊大小的尺度，其直径可由1-1000μm改变。由于小于1μm的微胶囊常称为纳米微胶囊，大于1000μm的微胶囊称为大微胶囊或小球。市售微胶囊典型的直径是3-800μm。微胶囊壁厚度在0.5-150μm，活性组分（被包裹的组分）含量在总质量的25-90%范围改变。

应用优势

特殊的芯材物质在经过微胶囊化处理后，其颜色、形态、体积、质量、溶解性以及贮藏性等都会发生一定的变化，在特定的条件下，芯材物质会被缓慢释放从而发挥作用。微胶囊的形状各异，主要有不规则型、简单型、多芯型、多壁型、填质颗粒型等；按功能特性区分，包括缓释型、压敏型、热敏型、光敏型、膨胀型、pH值敏感型等。由于纳米胶囊颗粒微小,易于分散和悬浮在水中形成胶体溶液,外观上清澈透明,具有与普通微胶囊不同的独特性质,因此在许多领域得到了广泛的应用, 尤其是在医药、化妆品和塑料工程材料领域。

应用案例

法国欧莱雅公司是化妆品界的著名厂商,其在化妆品纳米微胶囊技术的开拓上也起到了先锋作用。2003年授权公开的美国专利US656588介绍了一种纳米微胶囊的制造工艺,其内部可含化妆品成分。这种纳米微胶囊包括脂质中心和不溶于水的聚己二酸烷烯包膜,粒径的平均大小为50～800nm。欧莱雅公司还申请了数十项相关专利,可见其技术力量非常雄厚。在专利技术的保护下,欧莱雅公司也推出了其纳米产品。与传统的皮肤保养乳液相比,纳米化妆品能渗透到更里层的皮肤,影响最底分子层。巴黎欧莱雅公司研究开发的第一个纳米产品,充分使用了纳米的专利技术,将维生素A包囊在聚合物中,这种胶囊像一种海绵,吸收并维持乳液,直到外面壳体溶解。欧莱雅调查了使用该项Revitalift技术产品的女性, 80%觉得有抗皱效果,75%的人认为该产品能紧缩皮肤。巴黎欧莱雅的Revitalift系列分为脸部与颈部、夜用、抗紫外和面膜型。其采用了胶囊化Pro2RetinolA确保持续、全天向皮肤传送Par2Elastyl和Bio2Vityl,以达到紧缩、湿润皮肤,防止皮肤衰老。

应用方案

将功效成分包裹在直径为纳米尺寸的胶囊中,以纳米胶囊作为载体,自动而匀速地缓释作用于皮肤组织,使功效成分较长时间维持在有效浓度内,起到稳定有效成分、减少特殊添加剂对皮肤的刺激等作用。例如将黄芪、甘草、芦荟、熊果苷、当归、沙棘等提取物包于纳米胶囊中,利用其恒速缓释可延长活性成分的作用时间;将维生素C、维生素E、氨基酸、SOD等易受空气、温度等外界条件影响的活性物质包于纳米胶囊中,可提高稳定性; 将维生素A、果酸等对皮肤有良好再生、抗衰老功效,但直接与皮肤接触会产生刺激的物质包于纳米胶囊中,既能防止刺激,又可为皮肤提供持久的保护。

解决方案

微胶囊技术（Microencapsulation）是微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术，是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。具体来说是指将某一目的物（芯或内相）用各种天然的或合成的高分子化合物连续薄膜（壁或外相）完全包覆起来，而对目的物的原有化学性质丝毫无损，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使目的物的功能再次在外部呈现出来，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保护芯材的作用。

PhD优势

高压均质机可以有效降低制剂粒径，达到纳米级别的粒径。这也为化妆品领域功效成分寄送系统使用基于微纳米制剂进行功效成分包封提供了设备支持，主要解决功效成分应用过程中的不稳定、异味大、难配伍、皮肤吸收困难等问题。高压均质机用于递送维生素、肽、抗氧化剂等的脂质体和机乳剂；破碎细胞提取营养物质添加到化妆品（二列酵母、植物细胞等）；含聚合物用于控制药物释放的纳米混悬剂；胶原蛋白加工。高压均质机可以以很高的剪切冲击力使得更小、更均匀的粒径分布，可以满足多种活性物递送工艺，有效减少昂贵材料的用量，拥有更好的外观、肤感和渗透吸收性。

1、制得的粒子粒径小

2、粒度分布窄且均匀

3、效果显著

4、数据重现性强

5、可大批量连续生产