脂质体挤出器制备工艺

       挤出法即脂质体通过外力的作用挤压，通过孔径小干自身粒径的滤膜时，由于剪切力的作用导致其发生形变，从而产生破裂，随后破裂的双层立即重新结合，形成更小的脂质体，最终到达滤膜的另一侧。这种方法主要是将微脂体，改变成所需粒径大小的单层微脂体。多层脂质体或大单室脂质体置于挤出器中，加热到临界温度以上的温度，以气体加压，即能将粒径较大的微脂体挤成接近滤膜孔径大小的微脂体。重复挤压数次后，即可制造出所需粒径大小且粒径分布范围相当窄的微脂体。利用这种方法制成的微脂体可将粒径大小控制到一百纳米以下。挤出法不接触有机溶媒和去污剂，且该方法制备工艺简便、重现性好，可以有效的控制纳米粒径，目前被广泛的应用于科研及生产。但是挤出法必须在高于Tm 的温度下操作，同时挤出对于脂质体的结构会产生一定的影响。综上所述，相比于传统制备工艺，脂质体挤出器制备出的脂质体是一致性、稳定性和可控性更好。                  

脂质体挤出器制备工艺                                                                                             

1、将脂类原料和乳化剂混合均匀                                                                                                                 

2、将混合物加热至熔点，形成脂质体混合液                                                                                                  

3、将混合液通过高压强制挤出膜片上的微孔，形成脂质体                                                                                       

4、使用后续的分离、纯化等方法得到纯净的脂质体。